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山東機械公司--關(guān)鍵技術(shù)
滴灌帶生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)
滴灌帶是滴灌系統的核心部件之一，使用量非常大，滴灌帶主要以熱封、擠出或復合工藝進(jìn)行成形加工。熱壓成形滴灌帶以美國生產(chǎn)的產(chǎn)品居多，它由薄膜熱封或兩內膜側向相疊進(jìn)行熱封。熱壓成形滴灌帶的流道總長(cháng)度較長(cháng)，截面積大，雖然制造成本較低，但流道穩定性較差，故出水均勻性較差，目前在國外市場(chǎng)已基本上被淘汰。內鑲擠出成形滴灌帶，也稱(chēng)內鑲式滴灌帶，它是由帶微型迷宮流道的片狀注塑滴頭通過(guò)擠壓嵌合在薄膜管帶的內壁而成形的滴灌帶。這類(lèi)滴灌帶具有流道長(cháng)度短、截面積小的特點(diǎn)，但對水質(zhì)要求也高。內鑲式滴灌帶抗堵塞效能強，使用壽命長(cháng)，但滴頭的篩選和送入粘接系統工藝復雜，造成生產(chǎn)成本較高；而邊縫式滴灌帶 成形工藝簡(jiǎn)單，制造成本較低，但水利綜合性能較差。
滴灌帶生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾點(diǎn)：
1、真空吸塑：目前邊縫式滴灌帶主要加工方法是：通過(guò)擠出機擠出薄壁塑料管，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過(guò)成形輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形式，同時(shí)利用真空吸塑方式吸出迷宮流道。這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是滴灌帶可連續加工成形，缺點(diǎn)是由于裝置造價(jià)高使得滴灌帶的成本較高且滴灌帶的厚度和直徑難以控制。
2、內鑲灌水器高速篩選：內鑲式滴灌帶產(chǎn)品中滴頭需另外制造，在薄膜管拉伸成形時(shí)將滴頭內嵌在管壁上，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要滴頭注塑機、薄膜高效擠出機、滴頭篩選系統、滴頭送入粘接系統、鐳射打孔機、收卷機等系列成套裝置，加工精度高。
3、高速內貼條一體式成形：薄膜由擠出機拉管工藝形成,同時(shí)將條狀帶水道貼條復合在薄膜帶內，貼條上的花紋在復合后仍具有多個(gè)入水口和迷宮狀水道，此后，在薄膜外由鐳射切割形成出水口。這項技術(shù)對于滴頭載體的設計要求精度較高，因為滴頭雕刻在滴頭載體上的深淺變化直接影響著(zhù)滴灌帶流量的變化，雕刻過(guò)深，滴灌帶流量變大，過(guò)淺會(huì )使得滴灌帶流量變小。
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